Care sunt aplicațiile frecvente ale NBR pulverizat (PNBR)?
Producătorii se confruntă adesea cu dificultăți în a găsi materiale de cauciuc care să se amestece bine, să se proceseze ușor și să mențină performanța sub presiune. Alegerea greșită a materialelor duce la pierderea de timp și de resurse financiare.
NBR în pulbere se folosește în principal pentru a modifica PVC-ul, pentru legarea și întărirea materialelor de frecare, precum garniturile de frână, precum și pentru a simplifica amestecul în compuții de cauciuc rezistente la ulei, guri de etanșare și foi de îmbinare.Cauciuc nitrilic în pulbereÎși câștigă locul deoarece prafurile pot fi dozate și amestecate direct, în loc să fie tăiate și măcinate dintr-o balotă.
NBR în pulbere, adesea denumit și PNBR, este cauciuc nitrilic furnizat sub formă de particule cu curgere liberă.Dimensiunea particulelor se menține în general sub 1 mm., iar gradele sunt acoperite cu un agent de separare pentru ca pulberea să curgă, în loc să se aglomereze în grumaji.
Am petrecut ani întregi urmărind evoluția industriei materialelor elastice și polimerice, iar NBR în pulbere apare mereu în discuțiile cu partenerii de producție. Această ghidă abordează domeniile de utilizare, compararea cu alte cauciuci și modalitățile de a alege gradul potrivit pentru activitatea dumneavoastră.
Unde se folosește NBRul praf în procesul de producție?
NBR în pulbere se folosește oriunde unde un cauciuc trebuie dozat uscat și amestecat cu alte materiale. Trei domenii de utilizare reprezintă majoritatea volumului: modificarea PVC-ului, materialele de frecare și compunerea cauciucurilor.
Modificarea PVC.
PVC-ul este fragil în sine și necesită de obicei aditivi plastificatori. NBR conferă rezistența la uleiuri și o textură ca a cauciucului, iarDoar NBR sub formă de praf poate fi amestecat în PVC.. Un exemplu tipic sunt profilele de etanșare pentru ferestre, realizate din PVC plastic soft modificat, iar aceeași abordare se aplică și la talpurile pantofilor, la șervețele și la compușii folosiți în cabluri. Analistii de piață clasifică modificarea PVC-ului ca fiindcel mai mare segment de aplicarepentru pulberea de NBR, cu peste 45% din piață în 2019. Dacă comparați NBR cu alți modifcatori pentru PVC și alte materiale plastice, ghidul nostru laalegerea unui modificator de polimeracoperă compromisurile.
Materiale de frecare.
În plăcile de frână, garniturile de frână și plăcile de cuplare sau de embrionaj, pulberea este introdusă în formulare ca legant și întăritor. Aici sunt frecvente pulberi mai fine, cu dimensiuni de aproximativ 0,075–0,15 mm, iar gradele pre‑crosslinkate sunt selectate pentru aîmbunătățește rezistența la uzare și reduce zgomotul în plinele de frână.
Compunerea cauciucului.
Aici, forma fizică este cea care îndeplinește sarcina.Gradele de pulbere elimină etapa de masticațieîn amestecătoare interne și externe, astfel încât cauciucul intră direct în amestec. Comparativ cu baloturile, nu mai este necesară tăierea sau măsurarea bucatelor mari; sistemele automate pot dozat pulberea cu mai mare precizie, iar loturile rămân mai uniforme. Uzinele care folosesc linii automate sau semi‑automate obțin de obicei beneficiile cele mai mari, în timp ce atelierele mai mici, care amestecă manual, încă economisesc timp de manipulare.
Tărie cu rezină.
NBR în pulbere se folosește de asemenea pentru a îmbunătăți rezistența la impact în materiale plastice precumResinele ABS și fenolice. Ghidele noastre cătreagent de întărire pentru cauciuc nitrilicși de laModificator de impact PNBRExplică cum funcționează asta în practică.
Tabelul de mai jos rezumă combinațiile tipice. Considerați dimensiunile particulelor ca fiind intervaluri standard și verificați-le cu ajutorul fișei tehnice a furnizorului.
| Aplicație | Clasa tipică | Dimensiunea tipică a particulelor | De ce ajută prafurile |
|---|---|---|---|
| Modificarea PVC-ului (profile, talpuri, șuruburi, cabluri) | Ieșit în cruce sau liniar | Cam 0,3–0,7 mm | Se amestecă cu PVC, adaugă rezistență la ulei și o textură ca de cauciuc |
| Materiale de frecare (plăci de frână, garnituri, plăci de cuplare) | Pre-croșat | Cam 0,075–0,15 mm | Legă și întărește amestecul, ajută la reducerea zgomotului |
| Compounds de cauciuc, guri, foi de îmbinare | Liniar | Variază în funcție de clasă | Măsurare uscată, fără masticație sau tăiere a balotelor |
| Tărie cu rezină (ABS, fenolic) | Legat prin rețea | Variază în funcție de clasă | Mărește rezistența la impact |

Cum se compară NBRul praf cu EPDM-ul și siliconul în cazul sigiliilor și gasketelor?
Forma în pulbere schimbă modul de fabricare a unui compus, nu performanța sigiliului final. Rezistența la ulei, căldură și ozon provine din propriul polimer nitrilic, astfel încât compararea corectă este între NBR, EPDM și silicon.
Date comparative despre materialeNitrilul de cauciuc se plasează constant în vârf sau aproape de vârf, datorită rezistenței la uleiurile petroliere și la combustibili, comparativ cu celelalte elastomere obișnuite; de aceea rămâne alegerea standard pentru sigilări hidraulice, componente ale sistemelor de alimentare cu combustibil și guri de etanșare pentru ulei. Furnizorii menționează, de asemenea…plăci de legare și guri de etanșareprintre utilizările finale ale gradelor lor pulverizate.
Nitrilul nu este încă potrivit pentru orice aplicatie de etansare. EPDM prezintă o rezistență excelentă la ozon și la intemperii, dar practic nicio rezistență la uleiuri, în timp ce siliconul suportă un interval foarte larg de temperaturi, însă oferă performanțe slabe și față de lichidele pe bază de petrol. Alegerea materialului adecvat depinde de funcția sigiliului, nu de obicei.
| Proprietate | NBR (Nitril) | EPDM | Silicona |
|---|---|---|---|
| Rezistență la ulei și combustibil | Puternic | Slab | Slab |
| Rezistență la căldură | Moderat | Puternic | Foarte puternic |
| Rezistența la ozon | Sărman, dacă nu este protejat | Puternic | Puternic |
| Intervalul tipic de servicii* | În jur de −30 până la 100°C | Între aproximativ −50 și 150°C | În jur de −60 până la 200°C |
| Cost | Moderat | Moderat | Mai înalt |
*Valori aproximative pentru compușii cu utilizare generală; acestea variază în funcție de formulare, deci verificați fișa tehnică a respectivului compus.
Întotdeauna le spun clienților să facă teste în condițiile reale de funcționare. Un fișier tehnic oferă un punct de plecare, dar aplicația reală este cea care determină câștigătorul.
Care este gradul de NBR în pulbere cel mai potrivit pentru aplicația dumneavoastră?
Cel mai bun grad este cel care se potrivește cu formula, metoda de procesare și utilizarea finală. Nu există o clasificare universală, iar un grad conceput pentru modificarea PVC-ului s-ar putea să nu fie adecvat pentru o garnitură industrială generală. Acestea sunt factorii care diferențiază un grad de altul:
- Linier versus reticulat: Grade liniare și legate prin legături între șiruriservesc diferite aplicatii. Pulverii liniari se folosesc în principal la sigilări și guri de etanșare, în timp ce gradele reticulate sunt utilizate în principal pentru modificarea rezinelor și în materialele de frecare.
- Conținutul de acrilonitril (ACN):Un nivel mai înalt îmbunătățește rezistența la ulei și combustibil, dar reduce flexibilitatea la temperaturi joase.
- Vizcozitatea Mooney:influențează modul în care pulbera se procesează și cum se comportă la încărcări mari.
- Mărimea particulelor:Pulverii mai fini sunt potriviți pentru materialele de frecare, în timp ce modificarea PVC-ului folosește adesea un pulbere mai groasă, cu dimensiunea de aproximativ 0,3–0,7 mm.
- Agent de partitionare:Pulverii sunt revestiți, de exemplu cucarbonat de calciu, pentru a menține fluiditatea. Verificați dacă este compatibil cu formularea dumneavoastră.
Cere furnizorului un fișier tehnic care menționează conținutul de acrilonitril, vâscozitatea Mooney, dimensiunea particulelor și agentul de separare, apoi realizează o producție în cantitate mică înainte de începerea unei producții la scară mare. Un test pilot confirmă comportamentul gradei în echipamentele tale de amestecare și identifică problemele de compatibilitate înainte ca acestea să se transforme în probleme costisitoare pe linia de producție. Dacă compozitia ta nu necesită rezistență la ulei, merită comparat și SBR pulverizat, iar noi…Ghidul cumpărătorului PSBRacoperă această opțiune.
Concluzie
NBR în pulbere se folosește în principal pentru modificarea PVC-ului, pentru materialele de frecare și pentru compușii de cauciuc rezistenți la ulei, iar alegerea gradului potrivit depinde de formularea și de procesul dvs. La Yudahang ne propunem să transformăm această cunoaștere a materialelor în opțiuni de achiziție fiabile, iar dumneavoastră puteți consulta oferta noastră…Grade de pulbere NBRși solicitați date tehnice pentru aplicația dumneavoastră.

Referințe
ARLANXEO. „Cauciucul de butadie-nitril (NBR) — Îmbunătățirea termoplastelor cu praf de NBR." arlanxeo.com
Apcotex Industries. „NBR praf (PNBR) — Produse din cauciuc sintetic." apcotex.com
Global Market Insights. „Piața pulberii de cauciuc nitril-butadien (NBR)". gminsights.com
Transparency Market Research. „Piața globală a pulberii de cauciuc nitril-butadien (NBR) se estimează că va atinge 425,7 milioane de dolari SUA până în 2019." PR Newswire, 2014.
Nitriflex. „Pulver de NBR". B2Brazil.
Delta Rubber. „EPDM versus neopren versus nitril versus siliconă versus Viton: care este cauciucul potrivit pentru aplicația dumneavoastră?" Ghidul produselor Delta Rubber.